电解水制氢的原理十分简单，水的理论电解电压为1.23V，要使水能够分解，电极上的电压必须大于水的理论分解电压。

电解海水制氢新技术彻底隔绝了海水离子，实现了无淡化过程、无副反应、无额外能耗的海水原位直接电解制氢，即在海水里原位直接电解制氢，未来，有望与海上可再生能源相结合，构建无淡化、无额外催化剂工程、无海水输运、无污染处理的海水原位直接电解制氢工厂。

该1000Nm3/h碱水电解槽的下线，也标志着国富氢能制、储、输、用氢能装备战略中的制氢战略取得了阶段性的成功；同时也将促进国内碱性水电解制氢技术加速发展，为碱性水电解产业注入新的活力。

目前全球对于电解水制氢的关注重点都集中在电解槽产能与电解水制氢成本上，但电解水制氢的大规模发展还面临着两个关于重点问题：

区别于碱性电解水制氢，PEM电解水制氢选用具有良好化学稳定性、质子传导性、气体分离性的全氟磺酸质子交换膜作为固体电解质替代石棉膜，能有效阻止电子传递，提高电解槽性。PEM水电解槽主要部件由内到外依次是质子交换膜、阴阳极催化层、阴阳极气体扩散层、阴阳极端板等。其中扩散层、催化层与质子交换膜组成膜电极，是整个水电解槽物料传输以及电化学反应的主场所，膜电极特性与结构直接影响PEM水电解槽的性能和寿命。质子交换膜通常由Nafion膜组成，可输运H+质子到阴极。

此外电解制氢系统自身的防爆风险，还要考虑场地的防爆风险。由于未来的电解制氢系统往往会与光伏和风能发电系统建在同一场地以建立新能源发电与制氢的一体化设施。场地的防爆风险必须充分考虑，合理布局并有足够的措施。

电解水制氢的原理是在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。目前国内电解水制氢的主要技术有碱性水电解（AWE）、PEM（质子交换膜）电解两种。

团队通过将分子扩散、界面相平衡等物理力学过程与电化学反应巧妙结合，破解了有害腐蚀性这一困扰海水电解制氢领域的半世纪难题。与此同时，团队研制了全球首套400L/h海水原位直接电解制氢技术与装备，在深圳湾海水中连续运行超3200小时，从海水中实现了稳定和规模化制氢过程。